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处理常用方法的规定说法恰当的是

时间:2012-04-29 17:55来源:ahzjy.com 作者:测试专用 点击:
拖动电路、焊接小车或专用控制电路以及程控电路等组成。等离子弧焊设备的气路系统的等离子气路还必须能够进行衰减控制。等离子气路一般采用两路供给,其中一路可经气阀放空以实现等离子气的衰减控制

D.焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区及其相邻的母材组成。焊接接头主要起两方面的作用,即连接和受力作用。焊缝与被焊工件并联的接头;焊缝传递很小的荷载,这种接头中的焊缝被称为联系焊缝。焊缝与被焊工件串联的接头,焊缝传递全部荷载,这种焊缝被称为承载焊缝,必须进行焊缝的强度计算。双重性接头,只计算焊缝承载应力

5.关于熔焊接头与坡口及焊接施工中的检验的规定说法不恰当的是()。

A.对接接头是熔焊中受力比较理想的接头形式,为保证焊接质量、减少焊接变形和焊接材料消耗,需把被焊工件的边缘加工成各种形式的坡口,进行坡口对焊。T形及十字接头是把口相垂直的被焊工件用角焊缝连接起来的接头,是一种比较典型的电弧焊接头。有不焊透和焊透的,有不开坡口和开坡口的。不开坡口T形及十字接头通常是不焊透的

B.管材的坡口形式有:I形坡口适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。这种坡口管壁不需要倒角,实际上不需要加工的坡口,只要管材切口的垂直度能够保证对口的间隙要求,就可以对口焊接。U形坡口适用于高压钢管焊接,管壁厚度在20~60mm之间,坡口根据有钝边,其厚度为2mm左右

C.焊接方式无论是气焊或电弧焊接,按其操作位置的不同,焊接的结构形式可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种情况。立焊又称为俯焊。较其他三种形成容易操作;平焊又称直焊,宜从左向右焊,且应采用较粗的焊条和较小的电压以便于操作;仰焊又称顶焊,较难操作,电弧仰焊也宜用细焊条、小电流和短电弧间歇焊法,仰焊电压比立焊电压宜小10%~20%。管段组对可以在专用的胎具上进行,也可采用组对机。钢管焊接的结构形式为对焊及角接焊

D.焊接质量检验是确保安装工程施工质量的重要措施。焊接质量检验不仅在施工之前对原材料要进行检验,而且在施工过程中要随时进行检验,检验施工中是否符合技术文件的要求。当一个焊接施工完成后,为确定其是否符合技术要求,生产中是否安全可靠,还必须进一步全面地、严格地、进行质量检验。因此在施工全过程中建立一系列检验制度,并设立专门的检验机构和人员负责对所安装设备的安全可靠性进行检验,对确保工程质量有十分重要的作用

6.对焊接检验的规定说法不恰当的是()。

A.焊接质量检验的内容主要包括材料的检验、焊接设备的检验和焊接后质量的检验等。检验的方法有:原材料和设备零件尺寸和几例形状的检查;原材料和焊缝的化学成分分析、机械性能试验和金相组给检验;原材料及焊缝表面和内部缺陷的检验;设备和管道系统的试压。焊接前应对原材料进行检验,包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查。其中焊接金属材料检验是最基本的内容

B.在检验包装和标志时,材料有无损坏,要查看一下涂色标志表示的钢种和钢号,钢材上打印的钢印或喷漆印表示的牌号、规格、炉罐号、标准号和成捆成箱材料上所挂的牌子上注明的材料牌叼、尺寸、重量和标准号等,供方名称或商标等内容是否符合所购材料的要求

C.对于钢材的高倍缺陷,还可做无损伤探伤检验。无损伤检验的方法和手段很多,有做表面探伤的液体渗透检测;做一定深度的电子射线检测、X射线和γ射线β射线检测、超声波检测、涡流检测、磁粉检测和微波检测等;以及对于难以接近区域的光热辐射检测。钢材的质量检验内容还有钢的化学性能、物理性能和工艺性能等

D.酸蚀检验即低倍检验,将制备好的材料试样用酸液腐蚀,以显示其宏观组织的方法。一般用来检查组织偏析、疏松、气泡、裂纹等缺陷。塔形车削发纹检验目的是为了检查钢材内部的发纹缺陷。方法是把钢材按一定尺寸车削成具有三个阶梯的圆柱形试样,而后用酸蚀或磁粉法检验发纹,根据发纹的条数等来判定
二、多项选择题
1.关于焊接后质量检验的规定说法恰当的是()。

A.以X射线发射管发出具有强大穿透能力的X射线,照射到需探伤的工件上,工件的背面放有装在暗匣的X光软片。如金属中有气孔、裂纹、末焊透等缺陷,照相底片经冲洗后看到相应部位是一些黑色的条纹或痹点;而由于焊缝本身比被焊金属厚的原故,故焊缝处在胶片上显示出白色的条缝,焊缝处缺陷在胶片上形成的黑色条纹或痹点则十分明显。通常X射线可检查出的缺陷尺寸不小于透视工件厚度的1.5%~2.0%(即灵敏度)

B.超声法可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价超声波在金属中可以传播很远的距离(达10m),故可用其探测大厚度工件;对确定内部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势;特别是对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高;仅需从一侧接近试件;设备轻便对人体及环境无害,可做现场检测;用参数设备及有关波形均可存储供以后调用

C.液体渗透检验是检测非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无检损检测方法。将溶有荧光染料或着色染料的渗透剂施加试件表面,渗透剂由于毛细作用能渗入到各种类型开口于表面的细小缺陷中,清除附着在测试表面上多涂渗透剂,经干燥和施加显像剂后,在黑光和白光下观察,缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈现红色,用目视检验

D.涡流检测当试件被放在通有多变电流的激励线圈中或其附近时,进入试件的文变磁场可在试件中感应出方向与激励磁场相垂直的、呈旋涡状流动的电流,这涡流会转而产生一与激励磁场方向相反的磁场使线圈中的磁场有部分减小,从而引起线圈阻抗的变化

E.磁粉检测能直接显小缺陷的形状大小,并可大致确定其性质;具有很高的灵敏度,可检出的缺陷最小宽度约为1μm,几乎不受试件大小和形状的限制;检测速度快,工艺简单,费用低廉。局限性只能用于铁磁性材料;只能发现表面和近表面缺陷,可检测的深度一般在1~2mm;宽而浅的缺陷也难以检测;检测后常需退磁和清洗

2.关于热处理常用方法的规定说法恰当的是()。

A.热处理是通过加热和冷却固态金属的操作方法来改变其内部组织结构,并获得所需金属的物理、化学和力学性能的一种工艺。在焊接条件下,金属被加热的速度要快得多,其间金属内部组织结构来不及全部转化。以至影响冷却过程中接头处的组织与性能,也影响了设备构件的使用性能等。安装工程施工中的热处理一般分为焊前预热和焊后热处理两部分

B.预热的作用在于提高焊接接头温度,减少焊缝金属与固材间的温差,降低焊缝冷却速度,控制钢材组织转变,避免在热影响区中形成脆性马氏体,减轻局部硬化,改善焊缝质量,同时由于预热减缓熔池冷却速度。当构件尺寸不大时,可进行整体预热,如构件尺寸很大,整体预热反而会增加温度分布不均,对防止产生内应力毫无好处。当环境温度低于0℃时,一般除有色金属外都应进行适当预热

C.焊后热处理过程有退火、正火、回火及淬火工艺等。正火是将钢件加热到临界点Ac3或Acm以上适当温度保持一定时间后在空气中冷却得到珠光体基体组织的热处理工艺其目的是消除细化组织,改善切割加工性能及降火前的预热处理。正火较退火的冷却速度快,过冷度较大其得到的组织结构不同于退火性能也不同。经正火上理的工作其强度硬度受韧性较退火为高而且生产周期短能量耗费少故在引能情况下应先考虑正火处理

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